デラノ・A・チェンバース、ポール・ジャイルズ
食品安全強化法 (FSMA) の時代では、危害分析によって予防管理を必要とする危害が特定された場合、施設は製品のリコールを実行する手順を説明した書面によるリコール計画を持っている必要があります。この前提条件の核心は、顧客からサプライヤーまで (1 つ上/1 つ後ろ) 製品トレースを実行する機能にありますが、これが欠如していたため、複雑な記録を伴う山のような書類の追跡と、長時間にわたる模擬リコール セッションが発生しました。製品トレースが限られていると、模擬リコール セッションで疑われる潜在的な製品の範囲により、実際のリコール セッションでブランドとビジネスが損なわれる可能性があります。そのため、発注書番号を使用したリアルタイムの製品トレースのアプローチが求められました。発注書番号は会社ごとに固有ですが、発行されると、数量、説明、日付、および時刻が各発行番号に関連付けられるため、一括処理プロセスのこのようなタスクに適しています。顧客が発行した発注書は、サプライヤーおよびベンダーに発行された内部発注書とペアになっていました。サプライヤー/ベンダーが発行した発注書番号を社内発行番号と組み合わせることで、カスタマイズされたユーザー インターフェイスを使用して完全な履歴を取得する 4 つの方法 (顧客発注書番号、サプライヤー/ベンダーが発行した発注書番号、社内発注書番号、または日付範囲) のいずれかが実現しました。数時間から数日かかっていた以前のアプローチと比較して、数秒で結果が生成されました。影響を受ける可能性のある製品のギャップと範囲が大幅に削減されました。このアプローチは、2019 年 3 月に実装されて以来、Safe Quality Food Program (SQF) などの規制、顧客、社内、自主監査で実証されています。従業員がスキャンによって、またはスキャナーが動作しない場合は手動で、顧客の販売注文に原材料を移動しなかった場合、製品のトレースが失われるため、説明責任なしに注文をクローズできないようにするための制御が実装されています。節約された時間は現在、プロセス、顧客、サプライヤーの関係をさらに改善することに重点を置いています。