ヴォルフガング・ライター
亜鉛メッキ鋼スクラップを酸素炉(BOF)の入力材料として使用する場合、排ガス中に生成されるダストには最大18%の亜鉛が含まれます。亜鉛は揮発性であるため、生産チェーンで亜鉛が濃縮され、ダストを製鋼プロセスにリサイクルすることはできません。高炉への亜鉛負荷が高いと、エネルギーと還元剤の消費量が増加し、耐火材料が損傷し、炉の寿命が短くなる可能性があります。さらに、高炉への亜鉛の投入量が多いと、操作が困難になり、製品の品質が低下する可能性があります。したがって、焼結プラントを介した亜鉛を豊富に含むダストの内部リサイクルは制限されています。
この刊行物では、製鋼ダストから貴重な金属である鉄と亜鉛を選択的に回収することを目的とした、いわゆる RecoDust プロセス、乾式冶金プロセスについて紹介します。この概念は、還元と酸化を組み合わせた処理に基づいています。このプロセスの中心となるのは、いわゆるフラッシュリアクターで、ここで亜鉛が還元され、蒸発します。オフガスはコンバーターで後燃焼され、亜鉛は粗酸化亜鉛に変換されます。酸化鉄とその他の非揮発性成分はフラッシュリアクターの底に蓄積され、取り出されます。したがって、RecoDust プロセスでは、約 50 % の鉄を含む RecoDust スラグと、最大 90 % の粗酸化亜鉛を含むフィルターダストの 2 つの製品が生成されます。
パイロットプラントは、最大 300 kg/h の処理能力で稼働しています。現在の課題は、パイロットプラントを 1,000 kg/h にスケールアップすることです。これには、天然ガスである燃料ガス流を使用して、フラッシュリアクターに粉塵を輸送するための新しい空気輸送システムを設置することが含まれます。最初の実験はすでに実行されており、結果が待ち遠しく待っています。現在の研究プロジェクトは、オーストリアのコンピテンスセンタープログラム COMET の資金提供を受けている K1-MET の一部です。