ハンネス・マン
都市固形廃棄物 (MSW) において、プラスチックのリサイクルは最も困難な作業の 1 つです。毎年 7,800 万トンのプラスチックが包装に使用され、その後処理する必要があります。この量の約 20 % は単層または多層フィルムです。ポリマーの分解期間は約 100 年であるため、単純に処分することは持続可能な選択肢ではありません。プラスチック製品の現在のライフサイクルを延長することが望ましく、前進への道です。プラスチックのリサイクルには、選別や洗浄などの前処理プロセス ステップを必要とするさまざまなオプションが可能です。従来の機械的リサイクルは、洗浄されたプラスチック廃棄物を押し出すか、混合することによって直接原料を変換することです。したがって、このアプローチでは、異なるポリマーで構成される可能性のある多層フィルムを分離することはできません。その結果、製品はさまざまな材料特性を持つさまざまなポリマーの混合物となり、製品の不純物を許容する用途でのみ使用できます。これらの理由から、このアプローチは「ダウンサイクリング」とも呼ばれます。化学リサイクルでは、ポリマー鎖は、比較的高いエネルギー入力による熱分解などによってモノマーに分解されます。その後、ポリマーは、そのモノマーから再び構築されます。製品はバージン材料と呼べ、期待される特性を満たします。溶剤ベースのリサイクルは、
前述のプロセスの中間に位置します。ポリマーの選択的溶解に基づいて、分離後にバージンのような製品を生成できます。さらに、押し出し中に再添加が可能であり、ポリマーの以前のライフサイクル中に失われた所望の特性を実現できます。APK AGは、
ドイツのメルゼブルクで溶剤ベースのNewcycling®プロセスを備えた8,000 kt/年のパイロットプラントを運営しています。処理可能な原料を拡大するなど、プロセスを継続的に改善することが同社の目標です。