アハマド・シャリフ医師、ナガラクシュミ・NVR、スリゴウリ・レディ・S、ヴァサント・G、ウマ・サンカール・K
水圧破砕処理は、貯留層から坑井まで導電性の高い流路を作るために行われます。最大限の成果を上げるには、処理区間内のすべての穿孔を刺激する必要があります。しかし、非在来型貯留層では、穿孔区間内でフラクチャー開口圧力が大きく異なる可能性があるため、このようなカバレッジを実行することは困難です。革新的な転流剤を使用する新しい破砕サービスにより、既存の油田からの生産量が向上し、以前は経済的に実行可能ではなかった領域の開発が可能になります。HiWAY フローチャネル破砕技術は、特にフラクチャーの導電性を高めます。また、スクリーン アウト (突然の流れ制限によって生じる急激な圧力上昇による作業の早期終了) のリスクを軽減することが証明されており、作業をより確実に配置できます。平均して、HiWAY 破砕技術により、生産量が 20% 以上増加し、プロップ パントの使用量が 40% 削減されます。さらに、油膜水処理と比較して、この技術では最大 25% の水の使用量を削減できます。その結果、短期および長期の生産量の増加、ロジスティクスの簡素化、運用フットプリントの縮小、環境への影響の大幅な削減が実現します。この論文では、水圧破砕プロセス、水圧破砕の理由、新しい技術である HiWAY フロー チャネル フラクチャリング技術、および HiWay フロー チャネル フラクチャリング技術によって実行された 2 つの坑井刺激処理の結果について説明します。この処理では、坑井近くの貯留層圧力が低下しても、長期間にわたって石油生産量が増加することを証明しています。